Раздел 3. Цели, задачи, структура САПР одежды 3.1. Перспективная структурно-информационная модель конструкторской подготовки швейного производства Существующие в настоящее время процессы проектирования швейных изделий не обеспечивают необходимой мобильности произ-водства. В условиях частой сменяемости моделей особо остро стоит за-дача сокращения сроков и повышения качества проектирования, так как цикл работ от создания новой модели до запуска в технологи-ческий поток остается продолжительным. Современные средства автоматизации позволяют увязать в еди-ном комплексе конструкторскую и технологическую подготовку про-изводства, проектирование оборудования и управление технологиче-ским процессом, иными словами всю производственную деятельность. Использование ЭВМ требует пересмотра сложившихся процессов и
этапов производства в сторону большей формализации проектных
процедур. Существует два подхода к проблеме автоматизации процессов проектирования промышленного производства:
Эти два подхода дополняют друг друга. При наличии алгоритмов и программ расчета можно приступать к работам по созданию САПР, чему должна соответствовать организационная и методическая подго-товка. Организационная и методическая подготовка включает комплекс научных, инженерных и организационно-технических меро-приятий, направленных на перестройку существующего процесса про-ектирования: математизация и алгоритмизация процесса проектиро-вания, совершенствования структуры процесса проектирования – стадий и этапов, унификация и стандартизация методов проектирования, повышение оформления проектной документации и ее стандартизация. В настоящее время созданы и функционируют крупные САПР во многих отраслях промышленности. В отраслях легкой промышлен-ности разработаны и действуют САПР «Грация», «Лира», «Комтенс», «Леко», «Ассоль», «Стаприм» и др. Описания технических объектов при проектировании должны быть
согласованы с возможностями восприятия их человеком и преобразования
их с помощью имеющихся средств проектирования. Проектирование системы начинается с синтеза исходного вариан-та ее структуры и выделения типичной последовательности проект-ных процедур. Маршрут проектирования называется типовым, если он применяется при проектировании многих объектов определенного класса. Для САПР одежды характерна сложность объекта, отсутствие формализации основных подходов и методов проектирования, необ-ходимость хранения очень большого объема исходной информации (сотни тысяч слов) и постоянное ее обновление. Функционирование системы тесно связано с работой художест-венно-конструкторского подразделения или проектной организации. Для выявления взаимосвязи стадий проектирования с примене-нием
современных технических средств рассмотрим перспективную
структурно-информационную модель конструкторской подготовки швейного
производства с использованием ЭВМ. Эта модель разрабо-тана на основе
типовой стадийности проектных работ, определяе-мой требованиями ЕСКД
и основных положений автоматизированно-го проектирования: Модель ориентирована на массовое производство одежды по принципу
разработки рациональной ассортиментной серии (РАС) моделей одежды;
этапы работ выполняются системами моделирующей организации (СМО) и
системами информационно-программного обеспечения (СИПО). Исходная
информация, используемая при про-ведении проектных работ,
подразделена на условно-постоянную и пе-ременную. К разделу
условно-постоянной информации относится: Разработку моделей РАС предусмотрено производить с использо-ванием конструкций базовых основ (БО) одежды и типовых базовых конструкций (ТБК). [4] При разработке технического задания на основании заявки предприятия-заказчика в СИПО определяются исходные данные для проектирования: производится оценка условий производства, общий первичный анализ моделей-аналогов, определяются базовые показате-ли качества и технико-экономические требования к материалам и мо-делям РАС. На стадии технического предложения в СИПО производится из-бирательный анализ моделей-аналогов для выявления достоинств и возможности заимствования лучших художественно-конструк-тивных и технологических решений элементов одежды. Анализ осуществляется в интерактивном режиме на основании каталога типовых художественно-конструктивных и технологических решений, хра-нящегося в памяти ЭВМ и алгоритмы проведения анализа. В СМО проводится оценка и оптимизация показателей, определя-ющих уровень качества и технико-экономические показатели РАС на основании системы показателей качества и базовых показаний, определенных на этапе технического задания. Эскизное проектирование выполняется в интерактивном режиме. Выбор материалов для моделей РАС осуществляется также в ин-терактивном режиме на основании каталога материалов, состоящего из альбома образцов и информации об их свойствах, хранящихся в па-мяти ЭВМ. Для согласования разработанных эскизов с предприятием-заказ-чиком предусмотрено их вычерчивание с помощью графопостроителя и передача предприятию-заказчику с приложением образцов рекомен-дуемых материалов. Эскизный проект утверждается и оформляется после доработки (если это необходимо). Информация о координатах силуэтных и конструктивных линий РАС в памяти ЭВМ и вся доку-ментация направляется на стадию разработки технического проекта. На стадии технического проекта в зависимости от силуэтного и
конструктивного решения моделей РАС в системе СМО выбираются
оптимальные величины припусков и варианты базовой основы
кон-струкции одежды. В системе СИПО разрабатывается базовая основа
конструкции одежды определенного вида для фигуры типового
телосло-жения базисного размеророста в определенной
размерно-полнотной группе. Затем осуществляется техническое
моделирование и расчет контуров деталей моделей РАС базисного
размера и роста на ЭВМ. На примере базовой модели РАС в соответствии с техническим заданием в СМО оценивают и оптимизируют показатели стандартиза-ции, технологичности и экономичности конструкции. Завершающий этап – утверждение и оформление документации. На стадии рабочего проекта в СИПО осуществляется выбор мето-дов технологической обработки на основании каталога унифицирован-ных методов обработки, расчет контуров лекал базисного размероро-ста, градация лекал на все размеры и роста внутри размерно-полнотной группы на основании алгоритма расчета приращений координат узло-вых точек детали. Далее в СИПО осуществляют изготовление и рас-кладку лекал, нормирование расхода материалов. После автоматизированного раскроя предусмотрены изготовле-ние
образцов моделей РАС в СМО, оценка экономичности и уровня качества
образцов моделей РАС, разработка технической документа-ции,
утверждение образцов моделей РАС на художественном Совете и
окончательное оформление технической документации по проекту. После завершения конструкторской подготовки производства мо-делей РАС, наступает следующий этап – промышленное изготовление моделей РАС.
|